已经霉变、腐败的水性漆，我们应如何科学处理呢?

一、霉变

       霉变一般发生在水性漆与空气层接触的界面上，水性漆表面产生局部霉斑或霉点，水性漆内部不发生变化。像这种情况，经抽样检验后，在性能不变的情况下，一般采取开罐将水性漆表面存在的霉斑或霉点去除，再倒入调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂，在 500 ～ 700 r / min 的情况下搅拌 30 min 后再重新包装即可。若开罐后，水性漆表面出现大的霉斑，如按上述情况进行前期处理后，还必须加入少量乳液和相关助剂。

二、腐败

1、搅拌检测

       将变质腐败的水性漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后的破乳程度。一般来讲，内墙水性漆的各项性能变化不大，外墙水性漆能保持较强的抗老化性能。

2、添加助剂

       (1) 添加防霉、防腐剂。按 1:1000 或 1.5:1000 的比例添加防霉、防腐剂。首先，这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能，因为用户决不会认可带有强烈异味的水性漆。再则，必须有良好的杀菌功能，其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为霉菌的产生是在气、液(水性漆)相界面上进行，而腐菌的产生是在液体(水性漆)内进行。同时具有气、液相杀菌功能的防霉、防腐杀菌剂就可将气、液相中的霉菌、腐菌同时杀死。

       (2) 添加分散剂、润湿剂和消泡剂。腐败的水性漆中出现严重分水、絮凝、结底现象，其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效，因此，必须补加分散剂、润湿剂和消泡剂，添加量以原用量的 1：2 为宜。

       (3) 添加 pH 值调节剂。水性漆霉变和腐败后，细菌的不断繁殖使得水性漆从弱碱性逐步向酸性转变，为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果，必须补加pH调节剂调 pH 值至 8-9 为宜。

3、添加乳液

       水性漆腐败后，其中的部分乳液必然是已破乳而酸败，所以，必须补加乳液，补加乳液量以原配方中乳液的10%～15%为宜。

4、添加增稠剂

       乳液补加后必然要重新调节粘度，在重新调节粘度的过程中，可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙水性漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主，内墙水性漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为，缔合型增稠剂对乳液增稠明显，碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。

       经过处理后的水性漆贮存时间一般也能保持一年，水性漆的防霉防腐，是生产工艺中的一个重要部分。目前，有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂，这样生产，虽降低了成本，但增加了水性漆霉变、腐败的可能性，建议还是使用纯净水作稀释剂为好。